東莞紙箱廠淺談瓦楞紙箱的制造方法
東莞紙箱廠表示,瓦楞紙箱的制造方法如下:單張單面瓦楞紙板→單張膠印彩色面紙→裱生成雙面瓦楞紙板→模切開槽→黏合釘箱。這類方法能夠 印刷出精致的圖案設計,印刷品質高,加網絡線數能夠 做到200lpi;印刷制版非常容易,為PS版基本印刷制版;能夠 開展表層整飾,如覆亞膜、上光油等,印刷質量平穩;可是,它的生產工藝流程比較繁雜,生產時間長,裱合的時候會使瓦楞紙板抗壓強度減少,不合格率高,生產場所大,勞動效率高,印刷幅寬比較有限,因此產品成本高,供貨周期不靈便。
單張雙面瓦楞紙板→直接柔性版印刷→模切開槽→黏合釘箱。這類方法具備印刷油墨干躁快,印刷速率高,成本費較低,膠印油墨環境保護等優勢,尤其合適對瓦楞紙板印刷精致水平規定并不是尤其高的場所,是現階段被選用大量的一種生產過程。但直接柔性版印刷會減少瓦楞紙板10%上下的抗壓強度。單張雙面小型瓦楞紙板→直接膠印→模切開槽→黏合釘箱。這類方法能夠 得到小型瓦楞紙板的精致印刷實際效果,生產周期時間短,規格可靠性好,抗壓強度高,定量分析低,楞角清楚,能夠 用以替代實芯硬紙板生產紙箱和輕形瓦楞紙箱。
單張瓦楞紙板→噴墨印刷直接生產彩色瓦楞紙板→電腦上縱剖→電腦上橫切面→模切開槽→黏合釘箱。它是剛剛運用的一種全電腦控制的優秀生產模式,設計圖紙稿不必調色、印刷制版、多色印刷等繁雜工藝流程,能夠 馬上完成所設計圖紙稿在瓦楞紙板上的混色印刷,大大縮短了紙箱包裝廠的生產周期,尤其合適于多種類的生產。可是,現階段因為這類大幅度幅面的噴墨印刷設備還需進口,一次項目投資很大,噴墨用印刷油墨較貴,因而現階段運用此方法的紙箱包裝廠總數并不是很多。
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